ผู้ประกอบการสินทรัพย์พลังงานแสงอาทิตย์เชิงพาณิชย์ในยุโรปตอนใต้จัดการกำลังการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์แบบติดตั้งภาคพื้นดินขนาด 85 เมกะวัตต์ในไซต์งานทั้งสิบสองแห่ง แต่ละไซต์งานใช้อินเวอร์เตอร์สตริงกำลังสูงที่ให้เอาต์พุต 690 V AC ก่อนการอัพเกรด การเชื่อมต่อด้านไฟฟ้ากระแสสลับระหว่างอินเวอร์เตอร์สี่ตัวกับหม้อแปลงแบบสเต็ปอัพเป็นจุดที่เสี่ยงต่อความล้มเหลวมากที่สุดในโรงงานทั้งหมด หลังจากติดตั้งเพิ่มเติมด้วย Soutya 690V AC Combiner Box 4 In 1 Out ผู้ปฏิบัติงานสามารถลดเวลาการหยุดทำงานของระบบไฟฟ้ากระแสสลับลงได้ 78% ในหกเดือน
บริษัทดำเนินการโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ขนาด 5 MW ถึง 10 MW หลายแห่งที่สร้างขึ้นระหว่างปี 2560 ถึง 2563 ในแต่ละโรงงาน กลุ่มอินเวอร์เตอร์ 4 ตัวจะส่งกระแสไฟ AC 690 V ผ่านกล่องรวมสัญญาณแยกกันและสวิตช์เกียร์แต่ละตัวก่อนเข้าสู่หม้อแปลงไฟฟ้าแรงดันปานกลาง
การเดินสายไฟและอุปกรณ์ป้องกันที่ไม่ได้รวมเข้าด้วยกันกลายเป็นปัญหาด้านความน่าเชื่อถือ โรงงานต่างๆ ได้รับการดูแลโดยทีมงาน O&M กลุ่มเล็กๆ และเวลาเฉลี่ยในการวินิจฉัยปัญหาด้าน AC นั้นเกินครึ่งวัน เมื่อภูมิภาคเปลี่ยนไปใช้กรอบเวลาป้อนเข้าภาษีที่สั้นลง เจ้าของจึงต้องการความพร้อมใช้งานที่สูงขึ้นและต้นทุนการบริการต่อกิโลวัตต์ชั่วโมงที่ลดลง
ก่อนการปรับปรุงใหม่ เอาท์พุตอินเวอร์เตอร์แต่ละตัวจะวิ่งไปยังกล่องรวมสัญญาณ 690 V AC ทั่วไปที่ติดตั้งเบรกเกอร์แบบหล่อแยกกัน อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากแบบสลักเกลียว และแผงขั้วต่อ กล่องเหล่านี้ไม่ได้ให้ระยะห่างเฟสเท่ากันหรือการกระจายความร้อนที่เพียงพอ ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นใน 3 รูปแบบหลัก:
ค่าใช้จ่ายรวมต่อปีของความล้มเหลวด้าน AC ซึ่งรวมถึงวัสดุซ่อมแซม แรงงาน และรายได้ที่สูญเสีย อยู่ที่ 23,000 ดอลลาร์ต่อไซต์งาน 10 เมกะวัตต์
ผู้ปฏิบัติงานได้ตรวจสอบทางเลือกสามทาง: แผงจ่ายไฟ AC มาตรฐานจากผู้สร้างแผงในพื้นที่ การตัดการเชื่อมต่อแบบฟิวส์เชิงพาณิชย์ และกล่อง Soutya ผู้ผลิตแผงควบคุมไม่สามารถส่งสวิตช์บอร์ด 690 V AC ที่ผ่านการทดสอบการป้องกันไฟกระชากประเภท 2 ที่กำหนดโดย IEC 61643-11 การตัดการเชื่อมต่อแบบหลอมขาดการประสานงานการลัดวงจรที่เหมาะสมกับหม้อแปลงดาวน์สตรีม
Soutya 690V AC Combiner Box 4 In 1 Out ตรงกับโทโพโลยีทางไฟฟ้าที่มีอยู่ทุกประการ โดยจะรวมอินพุต 690 V AC สี่อินพุตเข้ากับเอาต์พุตที่มีการป้องกันเพียงตัวเดียว พร้อมด้วยเซอร์กิตเบรกเกอร์อินพุตสี่ตัวและเบรกเกอร์เอาต์พุตตัวเดียว อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากในตัวได้รับการจัดอันดับตามมาตรฐาน IEC 61643-11 และโครงร่างของกล่องหุ้มมีช่องแยกต่างหากสำหรับการเดินสายเคเบิลและบัสบาร์ที่ใช้งานอยู่ ซึ่งช่วยลดพื้นที่ที่ต้องการลงได้มากกว่า 60% เมื่อเทียบกับสวิตช์เกียร์รุ่นก่อน
โครงการติดตั้งดำเนินไปในสามระยะในช่วงสี่เดือน ทีมงานได้เลือกโรงงานที่มีประวัติข้อผิดพลาดสูงสุดเป็นพื้นที่นำร่อง
ขั้นตอนหลักคือ:
ปัญหาทั่วไปคือสายเคเบิลเอาท์พุตที่มีอยู่จากอินเวอร์เตอร์ทั้งสี่ตัวมีความยาวต่างกันและวางในเส้นทางถาดต่างกัน นั่นทำให้เกิดอิมพีแดนซ์ของเส้นที่ไม่สมดุลเล็กน้อย วิธีแก้ไขคือติดตั้งลิงก์อีควอไลเซอร์บัสบาร์และตัดความยาวสายเคเบิลภายในแต่ละกลุ่ม อุณหภูมิเทอร์มินัลจะคงที่หลังจากใช้งานเต็มพิกัดมาหนึ่งวัน
หกเดือนหลังจากการติดตั้งครั้งแรก ผู้ปฏิบัติงานได้เปรียบเทียบไซต์นำร่องกับประสิทธิภาพในอดีต:
ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมโรงงานของผู้ปฏิบัติงานบรรยายถึงผลกระทบดังกล่าว: “กล่อง Combiner ของ Soutya 690V AC ขจัดความล้มเหลวด้านความร้อนและไฟกระชากที่เลวร้ายที่สุดที่เรามีที่ 690 โวลต์ ในรอบ 12 เดือน เราไม่ได้ขันขั้วต่อตัวป้อนใหม่เพียงตัวเดียวและเราสามารถแยกอินเวอร์เตอร์ตัวเดียวโดยไม่ต้องหยุดการผลิตสำหรับทั้งบล็อก การเปลี่ยนแปลงนั้นให้ผลตอบแทนในโปรเจ็กต์นี้เอง”
กรณีนี้ชี้ให้เห็นบทเรียนหลายประการ ไม่จำกัดเฉพาะโรงงานดั้งเดิม
หากผู้ปฏิบัติงานทำโครงการซ้ำ ผู้ปฏิบัติงานจะสั่งซื้อกล่องสำรองหนึ่งกล่องในชุดเริ่มต้น และทำการสแกนด้วยภาพความร้อนระหว่างการทดสอบการใช้งาน เนื่องจากการสแกนเหล่านั้นทำให้หน้าจอเทอร์มินัลสุดท้ายได้รับการตรวจสอบและตรวจสอบย้อนกลับได้ นับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา บริษัทได้ใช้กล่อง Combiner AC 690V แบบเดียวกันกับโรงงานขนาด 10 MW รุ่นเก่าของบริษัท และคาดว่าจะมีการปรับปรุงความพร้อมใช้งานแบบเดียวกันในกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 85 MW
ข้อมูลอ้างอิงทางอุตสาหกรรม:


Jack
Soutya