ตัวติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ลดต้นทุนด้วยกล่อง Combiner DC 1000V 2 In 1 Out MCB ได้อย่างไร

ความเป็นมาของลูกค้า

GreenVolt Energy เป็นบริษัท EPC พลังงานแสงอาทิตย์ระดับภูมิภาคที่ตั้งอยู่ในแคลิฟอร์เนีย เชี่ยวชาญด้านระบบ PV บนชั้นดาดฟ้าเชิงพาณิชย์ที่มีกำลังไฟฟ้าระหว่าง 50 กิโลวัตต์ถึง 200 กิโลวัตต์ ด้วยทีมงานติดตั้งภาคสนาม 12 คน พวกเขาดำเนินการ 15 โครงการต่อปี ในอดีต พวกเขาใช้ตัวเรือนเซอร์กิตเบรกเกอร์ DC แยกกันสำหรับแต่ละสาย ทำให้เกิดอาร์เรย์ขนาดใหญ่บนหลังคา

อะไรทำให้การตั้งค่าปัจจุบันไม่ยั่งยืน?

ระบบ 100 kW โดยทั่วไปของ GreenVolt ต้องใช้ 20 สายที่ 1,000V DC โดยแต่ละสายมี DC MCB แบบสแตนด์อโลนติดตั้งอยู่บนรางภายในตู้ขนาดใหญ่ ซึ่งใช้พื้นที่บนหลังคามากกว่าที่จำเป็นถึง 40% การเดินสายไฟระหว่างเบรกเกอร์และอินเวอร์เตอร์ยุ่งเหยิง โดยมีสายเคเบิลยาวและมีจุดต่อหลายจุด ผู้จัดการฝ่ายบริการรายงานว่าการสะดุดสะดุดเกิดขึ้นโดยเฉลี่ยสัปดาห์ละสองครั้ง ซึ่งเกิดจากปัญหาการประสานงานระหว่างเบรกเกอร์ที่แยกจากกัน

ผลลัพธ์ที่ตามมาเกิดขึ้นโดยตรง: การเดินทางแต่ละครั้งจำเป็นต้องมีการเยี่ยมชมสถานที่โดยมีค่าใช้จ่าย 150 ดอลลาร์ และการติดตั้งระบบเดียวใช้เวลา 12 วันแทนที่จะใช้เวลา 8 วันตามที่วางแผนไว้ การสูญเสียวัสดุเนื่องจากลวดและฉากยึดส่วนเกินเพิ่ม 2,000 ดอลลาร์ต่อโครงการ

เหตุใดพวกเขาจึงเลือก Soutya 1000V DC Combiner Box 2 In 1 Out MCB Type

หลังจากประเมินซัพพลายเออร์สามราย Marco หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรมของ GreenVolt ได้เลือกประเภท Soutya 1000V DC Combiner Box 2 In 1 Out MCB ด้วยเหตุผลสามประการ:

• ประหยัดพื้นที่:ยูนิตนี้รวมอินพุตสตริงสองตัวและเอาต์พุตหนึ่งตัวเข้ากับ MCB ไว้ในตู้ขนาดกะทัดรัดเพียงตัวเดียว ซึ่งช่วยลดพื้นที่ในการติดตั้งลงถึง 60% เมื่อเทียบกับเบรกเกอร์แต่ละตัว
• การเดินสายแบบง่าย:เทอร์มินัลแบบมีสายและระบบการติดฉลากที่ชัดเจนช่วยลดเวลาในการเดินสายไฟสนาม ตัวเครื่องได้รับการจัดอันดับ IP65 สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง
• การปฏิบัติตาม:กล่อง Combiner ตรงตามข้อกำหนด IEC 62548:2016 สำหรับการออกแบบอาร์เรย์ PV ทำให้ GreenVolt มีความมั่นใจในการปฏิบัติตามโค้ด

Marco ยังชื่นชมที่ Soutya จัดเตรียมตัวเลือกการติดป้ายกำกับแบบกำหนดเองสำหรับหมายเลขสตริง ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการทดสอบการทำงาน

กล่อง Combiner ถูกนำไปใช้งานในสนามอย่างไร?

GreenVolt ใช้กล่องรวม Soutya ในโครงการสามโครงการติดต่อกันในช่วงหกเดือน แต่ละโครงการมีรูปแบบคล้ายกัน:

1. ขั้นตอนการวางแผน:ทีมออกแบบได้สร้างแผนผังการเดินสายแบบสตริงถึงตัวรวมใหม่ โดยจัดสรรสองสายต่อกล่อง พวกเขาระบุกล่องรวม 12 กล่องต่อระบบ 100 kW
2. ก่อนการประกอบ:กล่อง Combiner ได้รับการติดตั้งไว้ล่วงหน้าบนชั้นวางที่สร้างขึ้นเองในร้านค้า รวมถึงการติดตั้งเคเบิลแกลนด์และการติดฉลาก สิ่งนี้ทำให้งาน 4 ชั่วโมงต่อกล่องอยู่ห่างจากดาดฟ้า
3. การติดตั้งภาคสนาม:ผู้ติดตั้งติดตั้งชั้นวาง เชื่อมต่อสาย PV โดยใช้ขั้วต่อ MC4 และเดินสายสายเคเบิลเอาต์พุตเดี่ยวไปยังตัวตัดการเชื่อมต่อของอินเวอร์เตอร์ การตั้งค่า MCB ได้รับการตรวจสอบในแต่ละกล่อง
4. การว่าจ้าง:การตรวจสอบมัลติมิเตอร์ยืนยันขั้วและแรงดันไฟฟ้าที่ถูกต้อง ไม่พบปัญหาด้านการประสานงาน

ความท้าทายประการหนึ่งคือขั้วของสตริงสามารถย้อนกลับได้หากผู้ติดตั้งเร่งรีบ กล่องรวมของ Soutya มีไฟ LED แสดงสถานะขั้วย้อนกลับ ซึ่งจะแจ้งเตือนลูกเรือทันที คุณลักษณะนี้ช่วยป้องกันการซ่อมแซมไดโอดมูลค่า 500 ดอลลาร์

ผลลัพธ์ที่วัดได้คืออะไร?

นอกเหนือจากตัวเลขแล้ว GreenVolt ยังสังเกตเห็นว่ามีการโทรกลับน้อยลงจากการหยุดทำงานของระบบของลูกค้า คะแนนความพึงพอใจของลูกค้าเพิ่มขึ้นจาก 3.8 เป็น 4.6 จาก 5 คะแนน

ลูกค้าพูดอะไร?

Marco หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรมของ GreenVolt ให้ความเห็นว่า:“เราไม่ค่อยเชื่อในกล่องรวมกล่องอื่น แต่หน่วย Soutya ทำให้ชีวิตผู้ติดตั้งของเราง่ายขึ้น ตัวบ่งชี้ขั้วย้อนกลับเพียงอย่างเดียวช่วยให้เราพ้นจากข้อผิดพลาด ขณะนี้ เรากำลังระบุมันสำหรับโครงการใหม่ทั้งหมด”

ผู้ติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์รายอื่นสามารถเรียนรู้อะไรได้บ้าง

• รวมการป้องกัน:การเปลี่ยนเบรกเกอร์หลายตัวด้วยกล่องรวมจะช่วยลดจุดขัดข้องและเพิ่มความเร็วในการเดินสาย
• ประกอบล่วงหน้านอกสถานที่:การติดกล่องและการติดฉลากในร้านช่วยลดแรงงานบนหลังคาได้มากถึง 30%
• เลือกการวินิจฉัยแบบรวม:คุณลักษณะต่างๆ เช่น การระบุขั้วแบบย้อนกลับจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดของฟิลด์ที่มีราคาแพง

อ้างอิง

1. IEC 62548:2016 — อาร์เรย์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ (PV) — ข้อกำหนดการออกแบบ
2. Chen G, Mou X ศึกษาการประสานงานระหว่าง MCB และ RCBO ในระบบจำหน่ายไฟฟ้าแรงดันต่ำ วิศวกรรมไฟฟ้า 2022, 104(3): 1823-1835.